压焊钢格板的焊接工艺

压焊钢格板在众多领域应用广泛，其焊接工艺是决定产品质量的关键因素。

压焊钢格板的焊接主要有机器压焊和手工焊接两种方式。机器压焊采用高压电阻压焊机，先把承载扁钢放在特定模具上，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，形成牢固焊点。这种焊接方式速度快，适合大规模生产。其焊点牢固，强度高，耐腐蚀性强，生产出的钢格板结构轻巧，承载能力高。不过，机器压焊有一定尺寸限制，一般宽度不超过1.2米，对于一些特殊形状和插接钢格板无法生产。而且该工艺受设备和电流电压匹配影响，可能存在假焊和虚焊问题，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。

手工焊接则是先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊。虽然横杆与扁钢会存在空隙，但每个接触点都能进行焊接，达到扁钢和横杆的等同溶化连接，焊接较为牢固，强度有所提升。手工焊接生产工艺灵活，能生产全系列钢格板，在异形钢格板、重型钢格板生产上有优势。然而，手工焊接外观不如机器压焊美观，且因全部人工操作，容易出现焊接不牢固、漏焊、假焊等情况，降低钢格板强度。

在焊接过程中，还需注意工艺参数。如机器压焊时，焊头与工件距离需优化，距离过远可能降低效率；焊机电流和加压时间也需调整，避免过热影响质量。

压焊钢格板的两种焊接方式各有优劣，在实际生产中，需根据具体需求和情况选择合适的焊接工艺。